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锅炉清洗除垢　　

锅炉是工业生产中最基本的设备之一，按其使用压力分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃料分为燃煤、燃气、燃油锅炉。污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率，增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1MM的水垢，其热效率可降低5%以上。我国工业锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1/4；如果工业锅炉的平均垢量为1MM，则将造成4500万t/a燃料损失。污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率，污垢的产生会使炉管局部过热，加速炉管腐蚀，导致爆管事故。因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。
一、锅炉产生的污垢
　　锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面。
　　　　 （一）水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。
　　　　 （二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）垢，而以CaSiO3、Ca（PO4）2 等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。
　　　　 （三）水中含有的CO2、O2 以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀，从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐。由于锅炉的形式不同，操作条件不同，各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。通常锅炉水垢，尤其是中低压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。
二、锅炉的清洗和方法
　　 （一）锅炉的清洗方法。
　　 锅炉的清洗方法可分为人工清扫、机械方法和化学清洗三大类。
　　 （二）锅炉清洗的条件《低压锅炉化学清洗导则》规定，对于额定出口蒸汽压力小于等于2.45Mpa的蒸汽锅炉和热水锅炉,当符合下列情况之一时,才可进行化学清洗.
　　　　 1、 锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且平均水垢厚度达到
或超过下列数值：无过热器的锅炉1MM；有过热器的锅炉0.5MM；热水锅炉1MM。　　　　2、锅炉受热面有明显的油污或铁锈，并且每台锅炉酸洗时间间隔应不少于两年。对于运行中的锅炉，SDI35—86规定，当水冷壁管内的污垢量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表18—26中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉内的检查情况，作适当变更。以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，锅炉的污垢极限确定化学清洗。一般只清洗锅炉本体。蒸汽流通部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。
三、本公司锅炉化学清洗步骤：
　　 水冲洗（检漏）→碱洗→酸洗→水冲洗→漂洗→钝化。
　　　　 （一）水冲洗（检漏）：利用大流量的水将锅炉清洗系统内的灰尘，疏松脱落的污垢冲出系统外。一般采用高位注水，低位排放的方式。必要时也可循环冲洗。水冲洗结束后，保持系统满水位，检查临时管线的焊缝、法兰、阀门和锅炉本体的管线、阀门等有泄漏，并对漏点进行处理。检漏后，继续保持满水位，对水进行加热。中小型锅炉可采用炉膛点火的方式加热，使炉内水达到预定温度。如有其他锅炉可以供给清洗系统足够的蒸汽量时，可以用蒸汽加热临时系统中的水箱，通过水循环使炉内水升温。不论采用何种加热方法，在加热过程中应始终保持清洗系统的循环。
　　　　 （二）碱洗：在水的不但循环中，把预先计算好数量的碱洗剂分批加入临时系统的配液箱中。当碱浓度和PH值达到预定指标后停止加药，应继续循环清洗至预定时间。
　　　　 （三）水冲洗：碱洗结束后，把碱液排放干净，再用清水冲洗，以尽可能高的速度冲洗至出口水的PH值小于9。然后将排水口关闭，加水至清洗系统满水位，并按前述方法将水加热至预定温度。
　　　　 （四）酸洗：维持炉内水的温度于预定温度，并继续保持清洗系统内的水不但循环。向清洗系统中加入预先计算好数量的缓蚀剂，待整过系统中缓蚀剂分布均匀后，向系统中加入预先计算好数量的酸。加酸速度应缓慢，特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉，加酸后会有大量的二氧化碳气体送出，加酸速度更不能太快。加酸的同时，要从清洗系统中的出口处开始取样分析酸的浓度和铁离子的浓度，一般每隔10—15分取样分析一次。当酸加完后，继续循环或浸泡数小时，并每隔20—30分钟取样分析一次。当发现酸浓度降低到和垢的反应速度明显减缓时，应及时补充酸。判断酸洗终点是通过分析酸浓度。当酸浓度在2—3h内稳定不变，铁离子浓度上升到一定值并开始下降，即认为酸洗已经完判断酸洗终点的另一个直接而又可靠的方法，是通过监视管观察清洗的程度，来确认锅炉被清洗的状况。如果监视管的垢与锅炉的垢及清洗条件基本一致，那么当监视管段被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉被清洗干净。
　　　　 （五）水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间各尽可能高的流速清洗系统，当系统出口水的PH值大于5时，即可结束水冲洗。
　　　　 （六）漂洗：漂洗是一个低浓度酸洗的过程，其操作步骤和酸洗过程一样，只是酸洗剂的浓度较低，漂洗终点的判断也和酸洗中判断一样。
　　　　 （七）钝化：将系统内的水的温度控制在预定范围，必要时可用向系统中加入自来水的方法降温。向漂洗液中加入氢氧化钠或氨，调节PH值所需范围，加入钝化剂，循环或浸泡清洗。在钝化过程中，每一小时取样分析钝液中碱的浓度和钝化液的PH值。在钝化结束后，把钝化液排出，并用锅炉给水冲洗至PH≈8-9，清洗结束。
四、锅炉停炉清洗时间为一天。导热油炉清洗时间为2-3天。

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